能夠對點膠機出膠效果造成影響有很多原因，一般都有出膠量的多少，點膠氣壓、針頭規格、針嘴到產品的間距、膠水的粘稠度、膠水的溫度一系列參數調整、產生固化的時間曲線、膠水中是否存在氣泡影響出膠效果、需要特殊設置的膠水等，解決出膠掌控不準的問題是提升點膠機發展技術的重要問題。

　　點膠作業中，應按照產品面積來選擇針頭，點膠機出膠量的多少一般是膠點直徑的長度應為產品間距的二分之一，只有如此才能保障有足夠量的膠水用于點膠封膠元件，還能避免膠水太多導致產品缺陷，錫膏點膠機所用的錫膏性質屬于膏體，為了保證錫膏點膠機有良好的出膠效果需要進行時間設定，出膠效果通常都是由時間來調節的，實際生產中可按照溫度和膠水的特性進行參數調整。

　　一般來說點膠機的氣壓過高容易造成膠水溢出，如果出膠量太多且氣壓太弱則會造成出膠效果不均勻和點空等現象，因此造成點膠的產品不佳，特別是芯片封裝點膠以及數碼鏡片點膠等環節的要求增加會越來越快，所以必須按照環境溫度和膠水黏度等參數調整，錫膏的特殊性質造成錫膏點膠機對參數設定要求更加精密，才能避免用于點膠的影響。

　　針頭到產品產品的間距，點膠機種類不一樣使用的針頭也不一樣，有的針頭具有止動度，所以應該掌握好點膠距離并進行參數調整，應該每次操作前檢測針頭和工作面的校準工作，即Z軸高度校準，使精密數碼鏡片點膠的質量趨于穩定性，使點膠技術質量提升發展得以體現。

　　除了點膠機自身性能的原因，膠水的粘稠度也是能夠影響到點膠質量的，膠水粘稠度高，則膠點會變小，會導致拉絲;粘稠度低，膠點則會變大，則可能滲染元件，而標準的膠水溫度應為23攝氏度到25攝氏度之間;環境溫度對膠水的粘稠度也會造成影響，為了使點膠質量提升應嚴格控制影響出膠效果的因素。